必发365手机版

A股代码:002530
参与 GB/T34883-2017 必发365手机版国家标准制定
全国服务热线
400-6577-217
行业资讯

气体渗氮炉常见的问题及解决方法

时间:2018-11-27? 来源:青岛丰东热处理 ?作者:青岛丰东热处理 点击:
   
   具有处理温度低,时间短,工件变形小的特点。
    性质:高疲劳极限和良好的耐磨性。
    氮化工艺:往必发365手机登录内不锈钢真空密封罐中通入氨气,加热到520℃,保持适当的时间,根据工件材质和渗层要求3-90小时不等,使渗氮工件表面获得含氮强化层,得到高硬度,高耐磨性,高疲劳极限和良好的耐磨性。
    必发365手机登录在日常操作过程中必须严格遵守操作规范,但是有时也会出现一些避免不了的问题,依据多年氮化热处理经验,总结出如些问题并附上解决方案:
    1、炉温升不到温 
    (1)首先检查供电是否正常,电流是否有输出,可控硅是否被击穿。
    (2)炉体的冷风口是否敞开,冷却风机是否处于开机状态。
    2、工艺运行中氢含量是否出现快速变动现象(不包括后氧化段)
    (1)首先检验通气量符合工艺规定,三条通道的流量是否一致。
    (2)是否漏气
    (3)如氢含量在480℃段突然超出35%,首先往炉内通15m3/h的流量30min若仍没有降低,则抽样,检验试块表面硬度,如硬度不够,则将抽样放回炉内在480℃增加15小时,15小时后再抽,表面硬度还是不够,可以向炉内通入经多道干燥处理后的空气1-1.5m3/h,如条件不具备可以考虑在正压下随炉降温,如硬度达到技术要求,490℃段氨气用上限工艺流量。
    3、突然断电
    (1)迅速将氨气瓶接在“气象”阀门上,小流量通气只要保证炉膛正压即可。
    (2)来电后首先恢复循环水,再恢复氨气流量,其次再接上断电前的工艺。

+更多

公司动态

+更多

行业资讯

在线客服
在线客服
返回顶部